Viele kleine Positionen, viele Rüstvorgänge
Wird jede Auftragsposition einzeln gefertigt, rüstet die Maschine für jede kleine Menge neu. Die Rüstzeit wächst mit der Zahl der Positionen, nicht mit der Menge.
Losbildung: Auftragspositionen zu Losen bündeln
Viele kleine Positionen desselben Materials, und jede würde einzeln gerüstet. schedwerk fasst sie nach Ihren Regeln zu Losen zusammen, bevor der Plan entsteht. Jedes Los wird einmal gerüstet und am Stück gefertigt, mit dem Termin des dringendsten Auftrags.
Was ist Losbildung?
Ein Los ist die Menge eines Materials, die als ein Arbeitsgang gefertigt wird: einmal gerüstet, in einem Durchlauf. Losbildung, oft auch Losbündelung genannt, fasst mehrere Auftragspositionen zu einem solchen Los zusammen. Ohne Regel bildet jede Position mit ihrer eigenen Menge ein Los.
Wie groß ein Los sein darf und was zusammenpasst, entscheidet Ihr Betrieb. Deshalb legen Sie die Losgröße und die Regeln fest, und schedwerk wendet sie bei jedem Plan an. So lassen sich Aufträge bündeln und Rüstvorgänge reduzieren, ohne die Termine aus dem Blick zu verlieren.
Warum Bündeln von Hand nicht reicht
Bündeln in der Tabelle
Wer Lose von Hand zusammenstellt, macht das vor jedem Plan aufs Neue. Und jede Änderung an einem Auftrag stellt die Bündel wieder in Frage.
Termine geraten aus dem Blick
Ein großes Los spart Rüstzeit, kann aber einen dringenden Auftrag hinter weniger dringende schieben. Gute Losbildung beachtet beides.
Losbildungsregeln
Wenn, dann: Regeln in der Sprache Ihrer Fertigung
Die Regeln hinterlegen Sie einmal im Fertigungsbereich, im Schritt Losbildung. Jede Regel besteht aus Bedingungen und einer Wirkung. Danach gelten sie für jeden Plan, ohne dass Sie vor dem einzelnen Planungslauf etwas bündeln müssen.
Bedingungen
Material oder Materialgruppe, Produktionsschritt und Positionsmenge. Bedingungen lassen sich zu Gruppen verbinden, in denen alle oder mindestens eine zutreffen muss.
Zu Losen zusammenfassen
Mit minimaler und maximaler Losgröße in Stück. Zusammengefasst wird je Material, je Materialgruppe, je benannter Gruppe oder alles, auf das die Regel zutrifft.
Nicht zusammenfassen
Ausnahmen für Positionen, die einzeln bleiben sollen, etwa Eilaufträge eines bestimmten Materials. Sie stehen über der allgemeineren Regel.
Lose entstehen je Produktionsschritt. So kann eine Position beim Fräsen im Los laufen und bei der Montage einzeln. Eine Regel greift über mehrere Produktionsprozesse, wenn die Produktionsschritte dort denselben Namen tragen.
So entstehen die Lose
- 1 Vor jedem Planungslauf wendet schedwerk Ihre Regeln auf alle offenen Auftragspositionen an, Produktionsschritt für Produktionsschritt.
- 2 Jede Position folgt der ersten Regel, die auf sie zutrifft. Deshalb ordnen Sie die Regeln per Drag-and-Drop: die Ausnahme oben, die allgemeine Regel darunter.
- 3 Die dringendsten Positionen kommen zuerst ins Los, nach Liefertermin und dann nach Priorität.
- 4 Eine Position, die allein über der maximalen Losgröße liegt, wird auf mehrere Lose aufgeteilt. Bleibt am Ende ein zu kleiner Rest, gleicht schedwerk ihn mit den Losen davor aus.
- 5 Ein Los, das die minimale Losgröße auch dann nicht erreicht, wird nicht eingeplant. Der Ablaufplan weist es unter Nicht vollständig geplant aus, mit der geplanten und der offenen Stückzahl.
Ein Los im Ablaufplan
Im Ablaufplan ist ein Los ein Arbeitsgang mit einer Rüstung. Es trägt den frühesten Liefertermin und die höchste Priorität seiner Positionen, damit das Bündeln keinen dringenden Auftrag verdeckt. Fasst eine Regel verschiedene Materialien zusammen, gilt als Rüstzeit die längste der beteiligten Materialien.
Im Gantt-Diagramm zeigt jedes Los, aus wie vielen Fertigungsaufträgen es besteht und wie viele Stück es umfasst. Die Zusammensetzung der Lose sehen Sie je Plan. Verschieben Sie ein Los, bewegt es sich als ein Block. Und sobald der Plan aktiv ist, verfolgen Sie den Fortschritt wieder je Auftrag.
Weniger Rüsten, längere Läufe
Losbildung legt fest, was zusammen gefertigt wird. Die Rüstmatrix legt fest, was jeder Wechsel kostet, und die rüstgünstige Reihenfolge ordnet die Lose. Mit der Weiterfertigung außerhalb der Betriebszeiten läuft ein großes Los über das Schichtende hinaus zu Ende, etwa über Nacht oder am Wochenende.
Häufige Fragen zur Losbildung
Was ist der Unterschied zwischen Losbildung und Losbündelung?
Es ist dasselbe. Losbündelung ist der umgangssprachliche Begriff, in schedwerk heißt es Losbildung: Auftragspositionen werden vor der Planung zu Losen zusammengefasst, die je einmal gerüstet und am Stück gefertigt werden.
Legt schedwerk die Losgröße selbst fest?
Die Grenzen legen Sie fest, als minimale und maximale Losgröße je Regel. Innerhalb dieser Grenzen füllt schedwerk die Lose automatisch, die dringendsten Positionen zuerst.
Was passiert mit einer Position, die kein Los füllt?
Sie wird so weit eingeplant, wie Lose der minimalen Losgröße zustande kommen. Was übrig bleibt, weist der Ablaufplan als nicht vollständig geplant aus, mit der Stückzahl und dem Grund. Soll eine solche Position trotzdem laufen, nehmen Sie sie mit einer Regel Nicht zusammenfassen aus.
Welchen Liefertermin hat ein Los?
Den frühesten Liefertermin und die höchste Priorität seiner Positionen. So wird kein dringender Auftrag durch das Bündeln verzögert, ohne dass der Plan es berücksichtigt.
Kann ich ein Los im Gantt verschieben?
Ja. Ein Los verschieben Sie als einen Block, auf eine andere Maschine oder an eine andere Stelle der Reihenfolge. Angeboten werden nur Maschinen, die alle Positionen des Loses fertigen können.
Bleibt der Fortschritt je Auftrag nachvollziehbar?
Ja. Wird ein Ablaufplan aktiv, löst schedwerk jedes Los wieder in seine Auftragspositionen auf. Fortschritt und Fertigstellung verfolgen Sie weiter je Auftrag und Produktionsschritt.
Bereit, Ihre Aufträge zu Losen zu bündeln?
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