Stundenlange Handarbeit
Planende verbringen täglich rund 1,5 bis 3 Stunden damit, Reihenfolgen von Hand festzulegen. Diese Zeit fehlt an anderer Stelle.
Automatische Ablaufplanung für Ihre Produktion
schedwerk erstellt aus Ihren Aufträgen, Ressourcen und Restriktionen automatisch einen optimierten Ablaufplan. In Sekunden statt in Stunden, mit konstant hoher Planungsqualität.
Was ist automatische Ablaufplanung?
Automatische Ablaufplanung bedeutet, dass eine Software die kurzfristige Einplanung von Fertigungsaufträgen auf Maschinen und Arbeitsplätze selbst übernimmt. Statt Reihenfolgen manuell in Excel oder am Whiteboard festzulegen, berechnet ein Algorithmus den Plan und berücksichtigt dabei alle relevanten Nebenbedingungen. schedwerk ist genau auf diese Aufgabe fokussiert und richtet sich an produzierende KMU mit diskreter, mehrstufiger Fertigung.
Gängige Begriffe für dieselbe Aufgabe sind Maschinenbelegungsplanung und Feinplanung. Wer seine Produktionsplanung automatisieren will, sucht in der Regel genau danach: eine Software, die die Fertigungsplanung automatisch erstellt, statt sie jeden Morgen von Hand zusammenzusetzen.
Warum manuelle Planung an ihre Grenzen kommt
Ergebnis nicht belastbar
Manuelle Pläne beruhen auf dem Erfahrungswissen einzelner Personen. Ob eine Reihenfolge wirklich gut ist, lässt sich kaum überprüfen.
Komplexität überfordert
Rüstzeiten, Abhängigkeiten und begrenzte Hilfsmittel lassen sich im Kopf nicht mehr sauber gegeneinander abwägen.
In vier Schritten zum optimierten Plan
1
Produktionsdaten importieren
Aufträge, Materialien und Ressourcen als CSV, XLS oder XLSX hochladen. schedwerk erkennt die Spalten automatisch und merkt sich die Zuordnung je Dateiaufbau. Beim nächsten Import derselben Struktur wird sie ohne Ihr Zutun angewendet.
2
Betrieb einmalig abbilden
Fertigungsbereich, Prozesse, Produktionsschritte und Rüstzeiten hinterlegen Sie einmalig. Danach steht dieses Modell jeder weiteren Planung zur Verfügung.
3
Automatisch planen lassen
Mehrere Verfahren berechnen parallel je einen Ablaufplan. schedwerk wählt automatisch das Ergebnis mit dem besten Zielwert aus, die übrigen bleiben zum Vergleich verfügbar.
4
Prüfen und übernehmen
Ergebnis prüfen, bei Bedarf per Drag-and-Drop nachjustieren und als aktiven Plan für die Produktion übernehmen.
Wie schedwerk den besten Plan findet
schedwerk verlässt sich nicht auf ein einzelnes Verfahren. Klassische Prioritätsregeln wie First-In-First-Out und eine rüstzeitoptimierte Reihenfolge treten gegen weitere Verfahren und gegen trainierte ML-Modelle an. Alle rechnen parallel auf derselben Planungssituation.
Die ML-Modelle bleiben dabei nicht allgemein, sondern werden auf Ihren Fertigungsbereich nachtrainiert. Sie passen sich den Eigenheiten Ihrer Fertigung an, von den typischen Auftragsmustern bis zu Ihren Rüstzeiten.
Welches Verfahren am Ende gewinnt, entscheidet Ihre Produktion. schedwerk bewertet jeden berechneten Plan an Ihrer Zielfunktion und übernimmt automatisch den besten, für jede Planungssituation neu. Die übrigen Pläne bleiben zum Vergleich verfügbar.
So sieht das in der Anwendung aus. Drei Prioritätsregeln und fünf ML-Modelle haben dieselbe Planungssituation berechnet, bewertet wird auf das Ziel dieses Fertigungsbereichs, hier die kombinierte Optimierung aus Durchlaufzeit und Termintreue. schedwerk kennzeichnet das beste Ergebnis mit „Best“ und zeigt es an. In diesem Lauf liegt ein ML-Modell vorn, mit 13 Prozent besserem Zielwert als die klassische FIFO-Regel.
Planung, die die Realität im Werk abbildet
Ein Plan ist nur dann brauchbar, wenn er die Bedingungen im Betrieb kennt. schedwerk berücksichtigt automatisch:
Rüstzeiten und Umrüst-Matrix
Reihenfolgeabhängige Umrüstzeiten je Ressource, inklusive Standardwert für nicht definierte Materialpaare.
Aktueller Rüstzustand
Je Maschine ist hinterlegt, worauf sie gerade gerüstet ist. Schon die erste Umrüstung wird aus der Realität gerechnet.
Produktionshilfsmittel
Begrenzte Werkzeuge und Personal, abgebildet als kapazitätsbegrenzte Hilfsmittel mit Mengenangabe.
Schritt-Abhängigkeiten
Feste Reihenfolgen zwischen Arbeitsschritten, optional mit Mindestliegezeit zwischen zwei Schritten.
Materialausschlüsse
Materialien, die nicht gleichzeitig auf derselben Ressource laufen dürfen.
Schichten und Betriebszeiten
Operationen pausieren an der Schichtgrenze und laufen in der nächsten Schicht weiter.
Prioritäten, Termine und Freigabedaten
Je Auftrag steuerbar und in der Planung entsprechend gewichtet.
Mehrstufige Prozesse
Mehrere Arbeitsgänge über verschiedene Ressourcen hinweg, auch mit alternativen Maschinen je Schritt.
Auf Ihr Ziel hin optimiert
Sie legen je Fertigungsbereich fest, worauf der Plan optimiert werden soll. schedwerk bewertet jeden berechneten Plan an genau diesem Ziel.
Durchlaufzeit
Makespan
Minimiert die Gesamtzeit, bis alle Aufträge fertig sind.
Priorisierte Termintreue
Prioritized Timeliness (OTIF)
Hält Termine ein und gewichtet dabei nach Auftragspriorität.
Kombiniert
Combined
Gleicht Durchlaufzeit und Termintreue gegeneinander aus.
Maschinenauslastung
Machine Utilization (OEE)
Maximiert die produktive Nutzung der vorhandenen Maschinen.
Drag-and-Drop
Automatisch geplant, von Ihnen entschieden
Der Algorithmus liefert den Vorschlag, die letzte Entscheidung bleibt bei Ihnen. Ziehen Sie eine Operation auf eine andere Maschine oder Position, und schedwerk rechnet den Plan sofort neu, unter Einhaltung von Rüstzeiten, Vorgängern und Liegezeiten.
Unzulässige Verschiebungen werden abgelehnt und begründet, jeder Schritt lässt sich rückgängig machen. Das Ergebnis speichern Sie als eigene Variante, der ursprüngliche Plan bleibt erhalten. So fließt Erfahrungswissen ein, ohne dass der Plan seine Belastbarkeit verliert.
Was die automatische Planung Ihnen bringt
Weniger Aufwand
Der tägliche Planungsaufwand von 1,5 bis 3 Stunden entfällt weitgehend.
Bessere Termintreue
Realistische, optimierte Reihenfolgen erhöhen die Liefertreue.
Konstante Qualität
Gleiche Logik bei jedem Lauf, nachvollziehbar und unabhängig von einzelnen Personen.
Schneller Start
Kein großes Einführungsprojekt, erste Pläne entstehen innerhalb kurzer Zeit.
Fokussiert statt überladen
schedwerk ist kein umfangreiches APS oder MES mit monatelangem Einführungsprojekt. Es ist ein fokussiertes Werkzeug für die kurzfristige Ablaufplanung und ergänzt bestehende Systeme pragmatisch. Sie behalten ERP und MES und nutzen schedwerk gezielt für die Feinplanung.
Häufige Fragen zur automatischen Ablaufplanung
Was ist automatische Ablaufplanung?
Eine Software übernimmt die kurzfristige Einplanung von Fertigungsaufträgen auf Maschinen und Arbeitsplätze und berechnet den Plan selbst, statt ihn manuell festzulegen.
Wie erstellt schedwerk den Plan automatisch?
Mehrere Verfahren berechnen parallel je einen Ablaufplan auf derselben Planungssituation. schedwerk bewertet jedes Ergebnis anhand Ihrer Zielfunktion und wählt das beste automatisch aus. Die übrigen Pläne bleiben zum Vergleich verfügbar.
Welche Daten brauche ich für den Start?
Aufträge mit Menge, Priorität und Termin sowie Ressourcen, Prozesse und Rüstzeiten. Der Import ist per CSV, XLS oder XLSX möglich.
Berücksichtigt die Planung Rüstzeiten und Abhängigkeiten?
Ja. Reihenfolgeabhängige Rüstzeiten über eine Umrüst-Matrix, Schritt-Abhängigkeiten mit Mindestliegezeit, Produktionshilfsmittel, Materialausschlüsse, Schichten sowie Prioritäten, Termine und Freigabedaten fließen automatisch in die Planung ein.
Wie lange dauert die Einführung?
Es ist kein großes IT-Projekt nötig. Nach dem einmaligen Abbilden des Betriebs entstehen erste Pläne innerhalb kurzer Zeit.
Ersetzt schedwerk mein ERP oder MES?
Nein. schedwerk fokussiert sich auf die Ablaufplanung und ergänzt bestehende Systeme, statt sie zu ersetzen.
Bereit, Ihre Produktionsplanung zu automatisieren?
Aktuell führen wir Pilotprojekte mit ausgewählten Fertigungsbetrieben durch: sechs Wochen im Echtbetrieb, persönlich begleitet. Tragen Sie sich in die Interessentenliste ein, wir melden uns persönlich bei Ihnen.