1,5 bis 3 Stunden am Tag für die Planung
So viel Zeit nennen Planende in unseren Gesprächen für die manuelle Ablaufplanung. Bei Störungen wird ad hoc umgeplant, ohne zu wissen, ob der neue Plan besser ist.
Software für die Ablaufplanung in der Fertigung
schedwerk erstellt Ihren Ablaufplan aus Ihren Aufträgen und den Bedingungen Ihres Betriebs: Rüstzeiten, Schichten, Hilfsmittel und Termine. Fällt eine Maschine aus oder kommt ein Eilauftrag, rechnen Sie den Plan in Sekunden neu.
Aktuell führen wir Pilotprojekte mit ausgewählten Fertigungsbetrieben durch: sechs Wochen im Echtbetrieb, persönlich begleitet.

In Gesprächen mit Fertigungsbetrieben hören wir immer wieder dieselben vier Muster.
So viel Zeit nennen Planende in unseren Gesprächen für die manuelle Ablaufplanung. Bei Störungen wird ad hoc umgeplant, ohne zu wissen, ob der neue Plan besser ist.
Eine ungünstige Reihenfolge kostet Maschinenzeit und treibt die Kosten je Stück. Besonders teuer wird das an energieintensiven Anlagen wie Öfen.
Ohne Überblick über Fortschritt und Engpässe lässt sich eine Kundenanfrage nicht verlässlich beantworten. Eilaufträge werden aus Unsicherheit abgelehnt.
Fällt die erfahrene Planungskraft aus, sinkt die Planungsqualität sofort. Ihr Wissen über den Betrieb steht nirgends geschrieben.
Ihren Betrieb richten Sie einmal ein. Danach ist der Weg zu jedem neuen Plan derselbe: Aufträge hochladen, rechnen lassen, prüfen.
1
Einmalig
Maschinen, Hilfsmittel, Materialien, Schichten und Arbeitsabläufe hinterlegen Sie über einen geführten Assistenten. Im Pilotprojekt begleiten wir Sie dabei persönlich.
2
Für jeden Plan
Ihre Aufträge laden Sie als CSV, XLS oder XLSX hoch. schedwerk erkennt die Spalten und merkt sich die Zuordnung je Dateiaufbau.
3
Für jeden Plan
schedwerk schlägt den Plan mit dem besten Zielwert vor. Im Gantt-Diagramm prüfen Sie ihn und geben ihn in die Fertigung.
Ein schneller Plan nützt nichts, wenn er die Bedingungen im Werk ignoriert. Drei Beispiele aus dem Produkt.
Rüstzeiten
Von Material A auf Material B dauert es oft anders als umgekehrt. Diese sequenzabhängigen Rüstzeiten pflegen Sie in einer Umrüst-Matrix je Maschine, und schedwerk plant mit genau diesen Werten.

Ablaufplan
Das Gantt-Diagramm zeigt jede Maschine, jede Operation und jede Rüstung mit den Kennzahlen des Plans. Passt Ihnen etwas nicht, ziehen Sie die Operation an eine andere Stelle. schedwerk prüft die Änderung und lehnt unzulässige Verschiebungen mit Begründung ab.
Neuplanung
Maschinenausfall, Materialengpass oder Eilauftrag: Sie starten eine Neuplanung ab einem gewählten Zeitpunkt. schedwerk übernimmt den aktuellen Stand Ihrer Produktion und plant nur die offene Restarbeit neu.

Statt eines einzelnen Verfahrens rechnen mehrere parallel auf derselben Planungssituation: klassische Prioritätsregeln und trainierte ML-Modelle. schedwerk bewertet jeden Plan anhand Ihrer Zielfunktion, etwa Termintreue oder Maschinenauslastung, und schlägt das beste Ergebnis vor. Die übrigen Pläne bleiben mit ihren Kennzahlen zum Vergleich sichtbar.
Jede Funktion hat ihre eigene Seite mit Bildschirmfotos aus dem Produkt.
Aus Aufträgen und den Bedingungen Ihres Betriebs entsteht ein Ablaufplan, berechnet von mehreren Verfahren parallel.
Mehr erfahrenMaschinenausfall, Materialengpass oder Eilauftrag: Der Plan wird in Sekunden neu berechnet, aus dem aktuellen Stand Ihrer Produktion.
Mehr erfahrenDen Plan als Gantt-Diagramm sehen, per Drag-and-Drop anpassen und die Kennzahlen je Plan verfolgen.
Mehr erfahrenSequenzabhängige Rüstzeiten mit Gruppen, Standardwert und dem aktuellen Rüstzustand jeder Maschine.
Mehr erfahrenMaschinen, Hilfsmittel, Materialien, Schichten und Abläufe so abbilden, wie Ihre Produktion wirklich läuft.
Mehr erfahrenJe Auftrag den Fortschritt, die voraussichtliche Fertigstellung und den Termin im Blick.
Mehr erfahrenProduktionsdaten per Excel oder CSV hochladen, die Zuordnung wird gemerkt. Den fertigen Plan exportieren Sie als Datei.
Mehr erfahrenMandanten strikt getrennt, drei Rollen und Zugriff je Fertigungsbereich, auf dem Server geprüft.
Mehr erfahrenschedwerk richtet sich an kleine und mittlere Betriebe mit diskreter Fertigung, zum Beispiel Metallverarbeitung, Kunststoff- und Komponentenfertigung, Lohnfertigung oder Maschinenbau. Es passt besonders gut, wenn mehrere dieser Punkte auf Sie zutreffen:
schedwerk ist weder ERP noch vollständige MES-Suite. Es übernimmt den Teil, an dem beide selten stark sind: die Feinplanung der nächsten Tage.
Aufträge und Stammdaten kommen weiter aus Ihren bestehenden Systemen, per Datei-Import. Den fertigen Plan geben Sie als JSON oder CSV wieder heraus.

Hinter schedwerk stehen Michael Groth, Charlotte Bartels und Emma Bieniek aus Göttingen. Die Planungsverfahren stammen aus Michaels Forschung zur Produktionsablaufplanung an der Universität Göttingen.
Weiterentwickelt wird schedwerk mit den Betrieben, die damit planen. Deshalb beginnt die Zusammenarbeit mit einem Pilotprojekt.
Pilotprojekt
Aktuell führen wir Pilotprojekte mit ausgewählten Fertigungsbetrieben durch: sechs Wochen im Echtbetrieb, persönlich begleitet.
Sie planen mit Ihren eigenen Aufträgen, wir begleiten den Start. Die Konditionen für den Einsatz danach besprechen wir im Verlauf des Pilotprojekts.
Noch Fragen offen?Schreiben Sie uns, wir melden uns persönlich.
Tragen Sie sich in die Interessentenliste ein. Wir melden uns persönlich und besprechen mit Ihnen, ob ein Pilotprojekt zu Ihrer Fertigung passt.