Software für die Ablaufplanung in der Fertigung

Produktionsplanung, schnell und zuverlässig.

schedwerk erstellt Ihren Ablaufplan aus Ihren Aufträgen und den Bedingungen Ihres Betriebs: Rüstzeiten, Schichten, Hilfsmittel und Termine. Fällt eine Maschine aus oder kommt ein Eilauftrag, rechnen Sie den Plan in Sekunden neu.

Aktuell führen wir Pilotprojekte mit ausgewählten Fertigungsbetrieben durch: sechs Wochen im Echtbetrieb, persönlich begleitet.

Aktiver Ablaufplan in schedwerk: Gantt-Ansicht über mehrere Maschinen mit Kennzahlen zum Plan

Was manuelle Planung im Alltag kostet

In Gesprächen mit Fertigungsbetrieben hören wir immer wieder dieselben vier Muster.

1,5 bis 3 Stunden am Tag für die Planung

So viel Zeit nennen Planende in unseren Gesprächen für die manuelle Ablaufplanung. Bei Störungen wird ad hoc umgeplant, ohne zu wissen, ob der neue Plan besser ist.

Leerzeiten und vermeidbare Umrüstungen

Eine ungünstige Reihenfolge kostet Maschinenzeit und treibt die Kosten je Stück. Besonders teuer wird das an energieintensiven Anlagen wie Öfen.

Liefertermine ohne belastbare Grundlage

Ohne Überblick über Fortschritt und Engpässe lässt sich eine Kundenanfrage nicht verlässlich beantworten. Eilaufträge werden aus Unsicherheit abgelehnt.

Die Planung hängt an einer Person

Fällt die erfahrene Planungskraft aus, sinkt die Planungsqualität sofort. Ihr Wissen über den Betrieb steht nirgends geschrieben.

So arbeiten Sie mit schedwerk

Ihren Betrieb richten Sie einmal ein. Danach ist der Weg zu jedem neuen Plan derselbe: Aufträge hochladen, rechnen lassen, prüfen.

1

Einmalig

Betrieb abbilden

Maschinen, Hilfsmittel, Materialien, Schichten und Arbeitsabläufe hinterlegen Sie über einen geführten Assistenten. Im Pilotprojekt begleiten wir Sie dabei persönlich.

2

Für jeden Plan

Aufträge übernehmen

Ihre Aufträge laden Sie als CSV, XLS oder XLSX hoch. schedwerk erkennt die Spalten und merkt sich die Zuordnung je Dateiaufbau.

3

Für jeden Plan

Plan rechnen und prüfen

schedwerk schlägt den Plan mit dem besten Zielwert vor. Im Gantt-Diagramm prüfen Sie ihn und geben ihn in die Fertigung.

Ein Plan, der zu Ihrem Betrieb passt

Ein schneller Plan nützt nichts, wenn er die Bedingungen im Werk ignoriert. Drei Beispiele aus dem Produkt.

Rüstzeiten

Rüstzeiten so abbilden, wie sie wirklich sind

Von Material A auf Material B dauert es oft anders als umgekehrt. Diese sequenzabhängigen Rüstzeiten pflegen Sie in einer Umrüst-Matrix je Maschine, und schedwerk plant mit genau diesen Werten.

Mehr zu Rüstzeiten

Umrüst-Matrix in schedwerk: sequenzabhängige Rüstzeiten zwischen Materialien je Maschine

Ablaufplan

Den Plan sehen und per Drag-and-Drop anpassen

Das Gantt-Diagramm zeigt jede Maschine, jede Operation und jede Rüstung mit den Kennzahlen des Plans. Passt Ihnen etwas nicht, ziehen Sie die Operation an eine andere Stelle. schedwerk prüft die Änderung und lehnt unzulässige Verschiebungen mit Begründung ab.

Mehr zu Gantt und Kennzahlen

Eine Operation wird im Ablaufplan per Drag-and-Drop auf eine andere Maschine verschoben

Neuplanung

Bei Störungen in Sekunden neu planen

Maschinenausfall, Materialengpass oder Eilauftrag: Sie starten eine Neuplanung ab einem gewählten Zeitpunkt. schedwerk übernimmt den aktuellen Stand Ihrer Produktion und plant nur die offene Restarbeit neu.

Mehr zur Neuplanung

Assistent für einen neuen Ablaufplan in schedwerk: Die planende Person legt fest, ab wann der neu berechnete Plan gelten soll

Wie schedwerk den besten Plan findet

Statt eines einzelnen Verfahrens rechnen mehrere parallel auf derselben Planungssituation: klassische Prioritätsregeln und trainierte ML-Modelle. schedwerk bewertet jeden Plan anhand Ihrer Zielfunktion, etwa Termintreue oder Maschinenauslastung, und schlägt das beste Ergebnis vor. Die übrigen Pläne bleiben mit ihren Kennzahlen zum Vergleich sichtbar.

Planungslogik: Prioritätsregeln sowie vortrainierte und nachtrainierte ML-Modelle rechnen parallel, schedwerk wählt den Plan mit der besten Zielfunktion.

Mehr zur automatischen Ablaufplanung

Für wen schedwerk gemacht ist

schedwerk richtet sich an kleine und mittlere Betriebe mit diskreter Fertigung, zum Beispiel Metallverarbeitung, Kunststoff- und Komponentenfertigung, Lohnfertigung oder Maschinenbau. Es passt besonders gut, wenn mehrere dieser Punkte auf Sie zutreffen:

  • Sie fertigen viele Produkte oder Varianten in kleinen und mittleren Losen.
  • Ihre Aufträge laufen in mehreren Arbeitsschritten über verschiedene Maschinen.
  • Die Rüstzeit hängt davon ab, was vorher auf der Maschine lief.
  • Geplant wird heute in Excel, am Whiteboard oder aus dem Kopf.

schedwerk ergänzt Ihr ERP, statt es zu ersetzen

schedwerk ist weder ERP noch vollständige MES-Suite. Es übernimmt den Teil, an dem beide selten stark sind: die Feinplanung der nächsten Tage.

Aufträge und Stammdaten kommen weiter aus Ihren bestehenden Systemen, per Datei-Import. Den fertigen Plan geben Sie als JSON oder CSV wieder heraus.

Unterschied zu APS und MES

Das Gründungsteam von schedwerk, Michael Groth, Charlotte Bartels und Emma Bieniek, in einer Werkhalle

Aus der Forschung, gebaut mit der Fertigung

Hinter schedwerk stehen Michael Groth, Charlotte Bartels und Emma Bieniek aus Göttingen. Die Planungsverfahren stammen aus Michaels Forschung zur Produktionsablaufplanung an der Universität Göttingen.

Weiterentwickelt wird schedwerk mit den Betrieben, die damit planen. Deshalb beginnt die Zusammenarbeit mit einem Pilotprojekt.

Pilotprojekt

Aktuell führen wir Pilotprojekte mit ausgewählten Fertigungsbetrieben durch: sechs Wochen im Echtbetrieb, persönlich begleitet.

Sie planen mit Ihren eigenen Aufträgen, wir begleiten den Start. Die Konditionen für den Einsatz danach besprechen wir im Verlauf des Pilotprojekts.

Häufig gestellte Fragen

Was ist schedwerk?
schedwerk ist eine cloudbasierte Software für die kurzfristige Ablaufplanung in der Fertigung. Sie verbindet einen Planungsalgorithmus auf Basis von maschinellem Lernen mit einem schlanken Frontend nach Vorbild eines Manufacturing Execution System (MES). Aus Ihren Auftragsdaten und den Bedingungen Ihres Betriebs entsteht in Sekunden ein Ablaufplan, den Sie prüfen, anpassen und in die Fertigung geben.
Was ist der Unterschied zwischen schedwerk und einem klassischen MES oder APS-System?
Klassische APS- und MES-Suiten sind auf große Unternehmen zugeschnitten: großer Funktionsumfang, lange Einführungsprojekte, hohe Lizenzkosten. schedwerk konzentriert sich bewusst auf den Kern: kurzfristige Ablaufplanung plus schlanke Fortschrittserfassung. Die Planungsqualität bleibt dabei hoch, denn mehrere Verfahren rechnen parallel und schedwerk wählt das beste Ergebnis. So wird professionelle Ablaufplanung auch für Betriebe wirtschaftlich, für die ein vollwertiges APS bisher nicht in Frage kam.
Wie lange dauert die Einführung von schedwerk?
schedwerk ist auf Self-Service ausgelegt. Über einen Assistenten bilden Sie Ihren Fertigungsbereich ab, Ihre Aufträge übernehmen Sie per CSV- oder Excel-Import. Ein klassisches Einführungsprojekt ist dafür nicht nötig, so wird die Einführung eine Sache von Tagen statt Monaten. Im Pilotprojekt begleiten wir den Start persönlich.
Lässt sich schedwerk an unser ERP anbinden?
Ja. Im Standard tauschen Sie Daten über Dateien aus: Aufträge und Stammdaten kommen als CSV oder Excel aus dem ERP, den fertigen Plan geben Sie als JSON oder CSV zurück. Soll schedwerk direkt mit einem System aus Ihrem Haus sprechen, richten wir diese Schnittstelle gemeinsam mit Ihnen ein. Mehr dazu unter Import und Export.
Was passiert bei Störungen, Eilaufträgen oder Maschinenausfällen?
Sie starten eine Neuplanung ab einem gewählten Zeitpunkt. schedwerk übernimmt den aktuellen Stand Ihrer Produktion, plant nur die offene Restarbeit neu und liefert den neuen Plan in Sekunden. Ausgelöst wird eine Neuplanung immer von Ihnen, nie automatisch.
Was kostet schedwerk?
Aktuell führen wir Pilotprojekte mit ausgewählten Fertigungsbetrieben durch. Ein Pilotprojekt läuft sechs Wochen im Echtbetrieb mit Ihren eigenen Aufträgen, und wir begleiten es persönlich. Die Konditionen für den Einsatz danach besprechen wir im Verlauf des Pilotprojekts gemeinsam, abgestimmt auf Ihre Fertigung.
Wie steht es um Datenschutz und Datensicherheit?
Die Daten jedes Betriebs sind strikt von denen anderer Betriebe getrennt. Jeder Zugriff wird auf dem Server gegen Mandant, Rolle und Fertigungsbereich geprüft, mehr dazu unter Rollen und Rechte. Übertragen werden nur die Daten, die die Planung braucht: Aufträge, Stammdaten und Rückmeldungen. Details zu Hosting und Auftragsverarbeitung stellen wir Ihnen auf Anfrage bereit.

Noch Fragen offen?Schreiben Sie uns, wir melden uns persönlich.

Wie planen Sie heute, wenn eine Maschine ausfällt?

Tragen Sie sich in die Interessentenliste ein. Wir melden uns persönlich und besprechen mit Ihnen, ob ein Pilotprojekt zu Ihrer Fertigung passt.